應用于110kV變電站中的10kV高壓充氣柜時常發(fā)生SF氣體泄露，造成氣壓下降，影響開關柜電氣絕緣性能，給開關柜運行帶來安全隱患。現針對此類產品設計安裝中的一些問題進行分析總結，供大家共同分析探討，并作改進，以杜絕類似問題發(fā)生。

1故障現象及分析

1.1故障現象

10kV高壓充氣柜運行一段時間后，低氣壓報警啟動，斷路器氣室壓力下降，經SF氣體檢漏儀檢測為穿墻套管部分漏氣，拆卸穿墻套管后發(fā)現密封槽部分碎裂，如圖1所示，開關柜底板密封部位完好，如圖2所示。

1.2故障分析

如圖1所示，穿墻套管密封槽部分碎裂發(fā)生氣體泄露，與穿墻套管配合部分的密封面光滑無缺陷。開關柜一開始在安裝出廠后無漏氣現象，運行一段時間，斷路器開關分合操作幾次后出現氣體泄漏。現我們針對穿墻套管連接結構進行分析。

1.2.1穿墻套管上部連接結構分析

穿墻套管上部與開關柜斷路器下出線銅母排直接連接，銅母排直接與斷路器靜觸座支架硬連接，由于此開關柜為大電流1600A，故采用2組穿墻套管，如圖3所示。拆除銅母排后，銅母排連接部位出現錯位，如圖4所示。由此可見穿墻套管在銅母排連接后存在很大的連接應力，當開關柜斷路器分合閘時，此應力直接作用于穿墻套管上，斷路器的分合操作力全部傳遞給穿墻套管，大大增加了穿墻套管的應力變形，在一定的作用力下穿墻套管就發(fā)生了碎裂。

1.2.2穿墻套管下部連接結構分析

穿墻套管下部為出線，與電纜銅搭子導體部直接連接，如圖5所示。拆除連接螺栓后發(fā)生連接位置移動，如圖6所示。此現象說明電纜銅搭子與穿墻套管存在很大的連接變形，并產生應力，在電纜通電后產生的電動力和連接應力進一步作用于穿墻套管，使得穿墻套管發(fā)生碎裂。

1.2.3穿墻套管密封面連接結構分析

穿墻套管與開關柜通過О形密封圈與開關柜拋光面底板用螺栓壓緊固定，形成氣體密封，如圖7所示，拆除穿墻套管后如圖8所示。2個穿墻套管位置較遠，在充氣后氣室底板容易產生變形，螺栓固定后同樣存在變形應力，長期運行后穿墻套管存在碎裂的可能。

故障處理方法

上述均為硬連接方式產生的應力直接作用于穿墻套管，而穿墻套管為環(huán)氧樹脂材料，是所有連接件中最為薄弱的部分，其很可能會直接因所產生的應力而發(fā)生碎裂，從面導致漏氣現象發(fā)生。針對上述存在的問題，現改進如下:

(1）穿墻套管上部與斷路器開關靜支架連接采用軟連接方式，一方面可以去除銅母排硬連接產生的應力，另外還可吸收斷路器操作時的分合閘彈跳作用力。

(2)穿墻套管下部與電纜銅搭子導體部分連接采用軟連接過渡，如圖9所示，可以去除硬連接產生的應力，同時消除電纜通電后產生的電動力，隔絕了對穿墻套管的應力作用。

(3）穿墻套管與開關柜底板密封固定部位采用法蘭盤焊接固定安裝，如圖10所示，保證穿墻套管與開關柜底板接觸部分平整無變形。同時螺栓固定部分采用法蘭墊圈，如圖11所示，保證了螺栓緊固力均勻作用于穿墻套管，從而消除了穿墻套管密封固定時的不均勻固定應力。

通過了解高壓充氣柜漏氣故障，查找出其是由穿墻套管碎裂引起，從而進一步分析并從根本上解決了問題，總結了高壓充氣柜一次導體硬連接應用于穿墻套管存在的結構問題，為以后高壓充氣柜類似結構的設計提供了一些借鑒。